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范晶晶
西班牙COMEXI工业集团大区经理，主要负责环保包装生产技术在中国的推广和销售，致力于为我国软包装生产企业的可持续发展带来有价值的资讯、解决方案和技术支持。
本文介绍了智能、高效、面向可持续发展的Comexi 新一代柔印机 F2 Evolution，并阐述了Comexi对可持续发展的理解及进行的努力。
凭借超过 65 年的研发和制造经验，Comexi 向市场提供高水平的技术创新，以及专业化和本地化的技术服务。卫星式柔性版印刷是我们的核心业务，随着时间的推移和我们的不断创新，Comexi已成为全球领先的CI柔性版印刷机制造商之一。
近年来，我们观察到软包装印刷生产企业面临的新市场挑战：更多的品类使订单长度趋向缩短、更快的上市时间要求、缺乏熟练的操作员、来自于环保的压力等。
以帮助客户制胜当今的市场挑战为目标，我们开始设计我们的新一代柔印机。结合最新的技术，我们不仅使新一代柔印机保持一贯的高效率标准，更使机器在智能化、自动化上更进一步，同时为不断发展的环境友好型印刷技术做好准备。
与 F2 Evolution 一起进化
F2 Evolution 是我们新一代柔印机的第一个成员，如图1所示的F2 Evolution 10色卫星式柔印机，可承印最大宽幅为1520mm的材料，最高机械速度600m/min。它的诞生旨在满足高产能、高效率的市场需求。在保持原有 Comexi F2 系列柔印机的卓越人机工程学设计和高效率的同时，F2 Evolution在设计中结合了最新的 GeniusTech 开发成果，更进一步实现机器以自动化和智能化的方式进行高质量的印刷作业，减少机器对操作人员的依赖，以及人员差异对于生产结果的影响。
图1 F2 Evolution 10色卫星式柔印机
GeniusTech 是我们为客户应对柔版印刷的各种挑战，而设计的一套技术解决方案。它专注于帮助生产过程轻松获得高印刷质量、最大限度地提升机器的有效运行时间，并使印刷过程更节能、更环保。这些解决方案都是可应用于 Comexi 柔性版印刷机的标准化功能配置。
在F2 Evolution的设计中，我们还结合了抗振动体系、更高效的干燥系统和符合更高速运转要求的色组设计，以提升高速生产状态下的稳定性。智能化的全自动作业设置和自动清洁系统，使印刷机对操作员技能的依赖程度进一步降低。新的墨路设计可以使印刷机通过不同配置，兼容溶剂型和无溶剂型油墨（包含水性油墨和能量固化油墨）。作为机器“大脑”的人工智能，让机器可以从其配备的云系统收集的生产数据中分析和学习，以帮助印刷企业不断优化生产过程。
以生产为导向的高质量和稳定性
Comexi 的所有柔印机都具有市场上最高标准的纵向套准公差+/-25μm，这要归功于我们的专利 Virtual Master （虚拟主体）技术，使得机器能够在更短的时间内，对于工作参数的变化做出响应；以及所有关键部件都经由Comexi自主生产所能实现的高标准品控。
如何在更高的生产速度下下将品质保持在稳定的水平？
▪采用智能算法开发的特殊软件，可分析学习印版撞击的数据，实时对扭矩电机的行为作出修改以适应印刷条件，将振动减少50%以上。
▪配置经特殊设计结构紧凑的碳纤维芯轴，用于吸收振动。
▪可达210mm直径的坚固网纹辊，为整个色组印刷提供牢固的支撑。
▪强力的液压锁定套筒，压力可达标准气动系统的10 倍，保证高速运转下的稳固性。
▪低摩擦气缸以最小的压力将刮刀保持就位，同时使刮刀与网纹辊作为一个整体一起移动。
▪坚固的整体式铸铁框架，并包含超大直线导轨和特殊轴承设计，增强机械稳定性。
这些设计通过消除振动、更好的纵向套准控制和应用最小的印刷压力，来帮助印刷生产以稳定的方式实现卓越的印刷质量，并显著降低不可控的网点扩大对印刷结果的影响。
此外，全新 Comexi 干燥系统（GeniusDry）的卓越性能值得单独一提：
▪5m长的主烘箱，采用全新设计的干燥喷嘴和结构，将干燥性能提高25%。
▪新的色间干燥烘箱，通过更优化的风箱设计将干燥性能提高了20%，同时空气循环减少了 10%，有助于防止印版上的油墨变干。
▪两个完全独立的干燥系统，使用四个风机提供强劲的干燥能力。该系统配备了三种干燥模式（低、中、高），以适应不同工作的要求，合理安排能源使用。
快速转换解决方案
当下，许多印刷企业都面临着需要处理越来越多的中短订单作业的挑战。因此，在机器上的换单时间长短，成为影响印刷机效率和生产效益的关键因素。我们的实践表明，在Comexi柔印机上以一个典型的换单操作为例，包括更换 6 支贴版套筒、2 支网纹辊、清洗更换2 个色组的油墨和墨腔、按照生产速度获得第一个印样的整个过程，仅需 2 名操作人员相互配合，在 20 min左右的时间即可完成。怎么做到的呢？
通过提供最符合人机工程学的墨腔设计，如图2所示，Comexi柔印机墨腔连接采用无管道设计，操作员可以以完全无需工具的方式，在一两分钟时间内更换机器中的墨腔。墨腔自重仅12 公斤，操作过程轻松无障碍。
图2 Comexi柔印机墨腔
通过高效的全自动自清洁系统（GeniusFlow），确保即使在从深色墨变为浅色墨时ΔE 小于 2。清洗过程完全自动化，操作员得以将时间用于其他任务，加快换单过程的进行。
为了节省新订单的设置时间，机器的人工智能几乎可以独自完成设置作业：Comexi 的专利 GeniusPrint 智能系统，通过实际印刷的100%全幅监控图像与设计图稿进行实时对比，自动做出压力和套准的相应调整。这套系统使生产企业可以完全无忧的方式获得完美的产品，订单初始设置废料低至 170m，无需人工干预，减少机器对操作员技能的依赖。
机器连接性和数字化管理转型
拥有全面的生产数据，是企业数字化管理的必需。借助柔印机配置的 Comexi云系统，如图3所示，您可以随时随地借助手机或电脑终端接入您的设备，获取实时数据。使用生产分析功能，您可以一键获取所有为您做出正确决策服务的各种信息。
图3 Comexi云系统
包括每个订单和每次生产的颜色顺序、油墨粘度、网纹辊参数、工作张力、材料信息、操作人员、生产速度、所有跟停机相关的信息（标记原因、时长和班次等）等您所需要的任何数据。Production Analytics（生产分析功能）将自动组织和分析所有数据，并提供直观的图形和相关的 KPI管理建议，如图4所示，从而持续改进生产。
图4 订单信息
卫星式柔印机的维护，是关系到其生产效率乃至使用寿命的重要工作。在这一方面，我们着眼于如何使用数字平台，帮助客户简化维护工作和节省时间。在新的数据系统中，客户将可以看到自己设备的虚拟“克隆”（如图5所示），几乎可以具体到设备的每颗螺丝。
图5 印刷机的虚拟“克隆”
这个数据系统不仅便于操作人员方便地检索设备各个部分需要进行的预防性维护，同时也大大简化了备件订购工作。客户可以通过直观的图像在线查找所需零件的所有实时信息：识别号、交货时间、价格、重量等，从而节省了流程和时间。
可持续发展，着眼于未来
当今社会在呼吁可持续发展。就软包装行业而言，可持续性与以下方面有关：在生产过程中减少VOCs排放、减少碳足迹、提高包装的可回收性。在 Comexi，我们以参与软包装印刷和后加工的技术创新，推动其向环境友好和可持续发展转型为使命。
基于减少溶剂使用和VOCs排放的目标，使用水性油墨进行印刷，自多年前就已经成为一项成熟的技术。近年来，市场的目光正在越来越多的被电子束固化（EB）油墨所吸引。Gelflex-EB 油墨是正在迅速发展的能量固化油墨的一种，我们专注于Gelflex-EB油墨印刷的应用和推广，因为它在促进软包装印刷可持续发展方面具有多种突出的优势，如表1所示。
Gelflex-EB 油墨具有超过 80% 的固含量和低于传统溶剂型油墨90%以上的溶剂使用量。其固化方式不采用传统的热固化，而是更为高效节能的电子束能量固化。除了在环保方面的突出特性之外，它还为印刷生产提供了其它的潜在优势，有助于将柔印质量提升到一个新的水平：实现更高线数的印刷、趋于完美的高光和渐变效果、高色密度，有利于使用ECG广色域印刷等。
对于柔印设备本身来说，处理这种高固含量的油墨是一个挑战。例如，柔印机应具有功能强大的供墨系统，使油墨具有适当的流速，墨路对于油墨温度和粘度须具有持续且精准的控制能力等，都是成功使用该技术的必要条件。除此之外，印刷设备的精度和控制能力，也是将Gelflex-EB油墨在印刷效果上的优势发挥到极致的关键所在。
Comexi 基于其在柔印机研发制造上的技术优势，和对于推动行业可持续发展的郑重承诺，是将EB固化油墨应用于市场的先驱。当前，我们这项技术在全球市场中处于领先地位，拥有多位已经使用 EB 油墨进行规模化生产的客户，积累了广泛的市场应用开发和生产经验。我们深知，帮助客户实现可持续发展就是帮助客户赢得长期市场，而新技术的应用是一个循序渐进的过程。因此，我们向市场提出我们的兼容型柔印建议：通过适当的配置，使设备适用于溶剂型油墨、水性油墨、Gelflex-EB 油墨的混合印刷。这将使客户能够从他们当前的市场平稳过渡到可持续发展的下一个阶段，既实现了未来的布局，也不错失当前市场的任何商机。
Comexi 不仅提供高水平自动化、智能化的设备，来使客户能够进行轻松高效地操作，还与包装印刷企业及品牌拥有者进行深入合作，为他们的新发展提供培训、咨询和技术支持。
如图6所示的技术中心 (Ctec) 拥有 2500 平方米的空间，配备顶级的设备和资深专家，旨在传递知识和开展创新，为合作伙伴寻求更好的解决方案。
图6 Comexi技术中心 (Ctec)
在Comexi，我们的愿景是做更好的包装，共筑更美好的世界。
来源：范晶晶 CIFlexo丝艾柔印
