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喷墨印刷已经存在了很长时间。然而，现在的我们仍在谈论创新。这是为什么？我们仍注意到了喷墨油墨的创新，因为仍有未满足的市场需求需要得到满足，并且仍有新兴市场需要有人服务。本文将助您以了解更多关于这些未满足需求的信息，以及喷墨油墨的创新如何应运而生——或未应运而生。
01 喷墨创新必须应对哪些挑战？
毫无疑问的是，市场需要能够在所有涂布基材上印刷的油墨。开发喷墨油墨时，它们被设计为通过喷头，并能够适应不同印刷机不同的机械变化。每个要印刷的承印物都必须经过印刷测试。有些基材可以，但更多的基材没法做到。
那么，为什么不选择不同的基材呢？这就是问题所在，喷墨油墨并不适用于为胶印等大批量印刷应用而创建的所有承印物，相反，必须针对油墨优化基材。
从理论上讲，优化基材与油墨（和喷头）的兼容性听起来不错。当系统的每个部分都得到优化时，系统应该可以完美地工作，而且确实如此。然而，规模经济在此扮演了一定的角色与作用。事实证明，造纸厂对创造仅产生20或40 吨基材的新产品并不感到兴奋。
这里就会产生先有鸡，还说先有蛋的问题，什么才是首选问题，究竟是承印物。还是油墨？每个人都希望基材更新的速度比实际情况快得多，这为油墨创造了机会，可以针对特定应用中公认的和广泛使用的基材，以及该应用的任何其他特殊要求进行专门设计。
EFI喷墨战略副总裁利兹洛格解释了为什么模拟兼容承印物并非都适用于喷墨油墨。喷墨油墨和模拟油墨的化学成分非常不同，模拟油墨和喷墨油墨的颗粒大小非常不同，固体百分比也非常不同，这会影响粘度。想象一下用于模拟油墨的浆料，并将喷墨油墨想象成更像是一种液体。需要一个光滑的表面，这样喷墨油墨才能附着在上面，而这通常是通过使用底涂来触发油墨性能而最终实现的。
02 创新喷墨工艺以应对基材挑战
虽然大多数喷墨应用继续努力扩大可印刷承印物的数量以匹配模拟印刷，但服装装饰领域正在通过修改印刷工艺本身来应对承印物挑战。
目前，该领域已经出现了许多印刷方法，可以在不同的基材上进行服装装饰。染料升华对聚酯的浅色效果很好，染料升华不适用于深色或棉混纺，颜料喷墨油墨的开发是为了拓宽服装装饰中的承印物选择，因为它们在棉布和许多混棉布上效果很好。颜料油墨需要进行化学预处理才能在许多基材上进行处理以优化颜色。不幸的是，预处理会使织物更硬，并且在聚酯的深色情况下，预处理与织物染料相互作用产生不想要的光晕效果。服装装饰师希望扩大他们可以装饰的颜色和面料，因为消费者已经压抑了对更多种类的需求。
去年，Inkjet Insight报道了KODACOLOR油墨技术的推出，这是伊士曼柯达公司的一项油墨创新，承诺通过实现胶片到织物 (FTF) 印刷来彻底改变服装装饰空间。其他人可能将此技术称为Direct-to-Film（DTF印刷）。
柯达公司都芬奇表示，KODACOLOR技术做得很好，因为它能够增加服装装饰师可以印刷的承印物范围。它大大增加了可印刷基材的数量，大约有80%。在以前的系统中，服装装饰师仅限于可以成功印刷的某些棉布的一部分，服装装饰师可以在高达30-50%的棉和棉混纺面料上印花。超过 50% 的棉花会失去太多颜色。
如果服装设计师想要在深色上印花，他们必须筛选一块白色才能印花。这对织物手感产生了负面影响，并增加了印刷成本。现在有了FTF印花，服装装饰师可以处理几乎所有的棉布、涤纶、毛毡、羊毛等，FTF真正在全球开辟了新市场。
FTF系统允许将定制设计印刷在特殊薄膜上，结合了数字喷墨和转印的优点。FTF油墨系统可用于大多数改进的喷墨印刷机，包括三个简单的组件：粉末、薄膜和油墨。
芬奇描述了一个简化的过程，首先将彩色油墨印刷在特殊的薄膜上，然后再印刷白色油墨层，然后在白色油墨层的背面涂上一种特殊的粉末。装饰师将薄膜翻转过来，放在要装饰的物件上，然后在热压机上低温固化约15秒，整个过程无需没有预处理，且不可蒸洗。与其他印刷方法相比，由于固化温度和时间较低，因此减少了变色和能源消耗。
除了扩大承印物选择范围外，柯达在KODACOLOR油墨系统方面的创新还使服装装饰师更容易管理印刷机。与其他喷墨系统相比，专业的KODACOLOR技术配方减少了喷头堵塞的风险，同时需要更少的用户干预。机器正常运行时间的增加的同时，使得他们印刷了更多的衬衫和其他物品，同时从满意的客户那里赚了更多的钱。
03 喷墨油墨创新的下一步是什么？
芬奇告诫所有创新者要继续专注于持续改进。必须与客户保持密切联系，以了解哪些有效，哪些无效。必须考虑未满足的需求并继续解决这些未满足的需求，既要实现当前客户的增长，又要实现他们的长期业务可持续性。倾听客户的意见，他们会引导找到他们最希望能够喷墨印刷的承印物，然后可以优先测试进一步的油墨创新。
洛格对于瓦楞纸喷墨最感兴趣，单通道喷墨印刷机联线底涂的能力显著提高了承印物的适印性。虽然它不一定能让所有现有的涂布纸都为喷墨做好准备，但联线底涂是朝着扩大可印刷承印物可用性迈出的一大步。
通过联线底涂，瓦楞纸喷墨创新的重点在于改进印刷工艺，无论是从运营角度还是从工作环境质量的角度来看。喷墨油墨气味低，使得整个工作环境更加舒适。随着可持续性重要性的增加，喷墨油墨的配方已被用于实现印刷纸箱的可回收性。只在需要的地方喷墨的能力也增加了对纸箱功能至关重要的折叠和粘合过程的灵活性。
来源丨 迪吉特尔 全球印刷与包装工业
