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印刷品的光泽度是指印刷品表面对入射光的反射能力与完全镜面反射能力的接近程度。印刷品的光泽度越高，其表面越能像镜子似的反射光线，越能造成鲜亮或具有光辉的外观特性。纸张经印刷后所呈现的光泽度，决定着印刷品的漂亮美观程度。印刷品的光泽主要由纸张、油墨、印刷压力和印后加工方式等因素决定。
在同样纸张、油墨的条件下，由于操作工艺中存在问题，往往印刷后成品光泽相差较大。在不考虑印后上光处理的前提下，如何能够提高印刷品光泽度呢？
印刷家致力于通过专业赋能，帮助印刷包装供应链提质增效。今天，印刷家就和大家分享下提高印品光泽度的8种方法，内容供各位印刷圈朋友们参考：
01 酸性润湿液的改进
酸性润湿液，以铬酸、磷酸为主，虽经冲淡，但PH值仍在3.5~5.6之间。酸性越强，对油墨连结料和颜料的分解力、腐蚀力越大，致使印迹膜面粗糙，降低了光泽。对于润湿液的研究与开发最近几年有所突破，胶印润湿液已步入一个新阶段，但有些印刷厂仍在沿用老配方。
02 降低油墨乳化度
降低油墨乳化度。胶印中的油墨乳化过度大都是操作中水大墨多造成的，印迹看上去墨层很厚，但油墨分子成了水包油的状态，干燥后光泽性极差，而且还会产生一系列其它故障。水大墨多是胶印中最犯忌的做法，要改变这种状况，除了应常对操作者进行质量和技术教育外。
03 适当添加辅助剂
在油墨中加放适当的辅助剂，可以调节油墨的印刷适性，以便顺利印刷。绝大部分辅助剂对于成品光泽都会带来不利影响。
例如：防粘剂，主要原料为六谷粉，加入油墨后，印迹膜层表面由于玉米粉的析出而变得粗糙，成品光泽性就差。
又如：加入6号薄调墨油，既增加了流动性，也增加了印迹在纸上的渗透性，而且还降低了干燥性，对于印迹的光泽不利。
因此，一般辅助剂加入油墨的用量，不得超过5%，若考虑光泽效果，应少放或不放。但氟碳表面活性剂则不同，它能防止墨层出现桔皮、起皱等表面缺陷，同时可改善印品表面的光泽。
04 正确使用燥油
正确使用燥油。对于高级的亮光快干油墨，在温、湿度正常的情况下，自身已有足够的干燥能力。
如遇以下情况应加放燥油：
① 在冬季温、湿度偏低的情况下；
② 油墨内须添加防粘剂、去粘剂、薄调墨油等的情况下，都应加放燥油。
在工艺操作中，正确地使用燥油，对于成品形成光泽非常有利。这是因为纸张吸收连结料需要一定的时间，在此过程中，尽快使连结料凝聚，直至结膜干燥，是成品光泽好的关键。
05 喷粉
喷粉同油墨一样，也会产生凝聚，特别是密封不好的袋装或桶装，喷粉受潮后，凝聚成较大的颗粒，喷到湿墨印迹上，使墨层表面结膜粗糙，降低了原有的光泽，因此喷粉要注意防潮。另外，喷粉装置的机构上有加热装置，在使用喷粉时应加以检查，加热装置是否失灵。
06 机器调节
正确调节机器。印迹墨层厚度是否达到标准，对于光泽也有影响。
例如：压力调节不良，网点扩大率高，墨层厚度达不到标准，成品光泽就稍差。因此，要把压力调整好，使网点的扩大率控制在15%左右，所印的产品墨层既厚实，层次又拉得开，光泽也有了。
07 调节油墨浓度
加凡立水（0号油）这种油粘度很大，本身稠厚，可调节油墨浓度，使稀墨变稠，增加印品光泽度。
08 加亮光浆
加入亮光浆。亮光浆由光泽度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光泽，但用量不宜过大，否则会降低油墨的干燥速度，出现粘脏、拉丝现象，影响光泽度。
印刷家一直致力于推动创新印刷工艺开发，印刷标准化管理及印刷色彩一致性管理等印刷包装企业亟待解决的问题，帮助印刷企业实现所见即所得，实现印刷标准化。
来源｜ 印刷家
